Материалы для инъектирования швов — это специальные составы, которые используются для заполнения и герметизации различных швов и трещин в строительных конструкциях. К таким материалам относятся:
- полиуретановые инъекционные составы;
- эпоксидные смолы;
- микроцементы;
- акрилатные гели и другие материалы.
Эти составы обеспечивают высокую адгезию к различным поверхностям, эластичность и устойчивость к воздействию влаги и других внешних факторов.
Оборудование для инъектирования швов — это инструменты и аппараты, предназначенные для введения специальных ремонтных составов в швы и трещины различных конструкций с целью их герметизации и укрепления. Такое оборудование используется при ремонте бетонных, каменных и других строительных конструкций
Акрилатные гели для инъектирования швов (марки, характеристики)
Для инъектирования деформационных швов применяются различные акрилатные гели, которые отличаются составом, характеристиками и областью применения. Некоторые из них:
- KORTITE (КОРТАЙТ)— быстрореагирующий акрилатный гель.
- KORTITE LV (КОРТАЙТ ЛВ)— низковязкий акрилатный гель.
- POLIKOR (ПОЛИКОР)— полимерная композиция для акрилатных гелей, увеличивает гибкость, эластичность и адгезию.
- РОСА Вариоакрил— быстрореагирующий акрилатный гель.
- VARIOTITE (ВАРИОТАЙТ)— быстрореагирующий высокоэластичный трёхкомпонентный акрилатный гель. Применяется для отсечной гидроизоляции, остановки поступающей воды и заполнения трещин.
- RUBBERTITE (РАББЕРТАЙТ)— низковязкий трёхкомпонентный акрилатный гель. Используется для гидроизоляционной вуали, отсечной гидроизоляции, инъекции кирпича, стабилизации грунта, заполнения трещин в бетонных конструкциях.
- MC-INJEKT GL-95 TX (МС-ИНЖЕКТ ГЛ-95 ТИКС)— гидроструктурная смола низкой вязкости на основе акрилата, без растворителя, усиленная полимерами.
- MasterRoc MP 304— низковязкий, быстро реагирующий эластичный акрилат с регулируемой скоростью реакции. Применяется для долговременной гидроизоляции, герметизации стыков, швов и трещин, создания гидроизоляционных завес для бетонных конструкций и кирпичных кладок.
- MasterInject 1776— низковязкий акрилатный состав для инъектирования. Используется для устройства отсечной гидроизоляции и заполнения пор бетона, каменной и кирпичной кладки подземных сооружений.
- Пулер Акриласт 01— структурированный низковязкий высокоэластичный быстрореагирующий гидрофильный акрилатный гель, модифицированный полимерным модификатором. После отверждения формирует высокоэластичную структурированную массу гидрогеля.
- РокаКрил 10, 11, 15, 16— быстрореагирующие акрилатные гели с разным составом и временем отверждения. Используются для постоянной гидроизоляции в тоннелях и шахтах, создания мембран методом экранирования, герметизации дефектов строительных конструкций.
- MASTI-K 421— низковязкий высокоэластичный быстрореагирующий гидрофильный акрилатный гель. После отверждения формирует высокоэластичную плёнку гидрогеля с удлинением при разрыве более 1000%.
- HASOIL Гельакрил— двухкомпонентный инъекционный акриловый состав для укрепления и стабилизации несвязанных грунтов. Также используется для устранения водных протечек при напоре воды и гидроизоляции подземных конструкций из бетона, камня, герметизации трещин в бетонных и каменных конструкциях.
- LOGICBASE® INJECT ACRYL— трёхкомпонентные гели от компании «Технониколь». Содержат пассиваторы коррозии, биоцидные добавки против грибка и плесени. Проявляют адгезию к полимерным мембранам из ПВХ, ТПО.
- MasterInject® 1777— высокоэластичный гель от Master Builders Solutions с коэффициентом набухания 100%. Компенсирует значительные подвижки трещин, не выделяет в окружающую среду токсичных веществ. Отличается химической стойкостью, в том числе при контакте с ГСМ.
- СМАРТСКРИН IA31 E— очень низковязкая смесь акрилатов с быстрой скоростью твердения, без содержания растворителей. После полимеризации образуется высокоэластичный гидрогель, выдерживающий динамические нагрузки. Содержит пассиваторы коррозии и биоцидные добавки.
Общие характеристики акрилатных гелей:
- низкая вязкость, обеспечивающая проникновение в мелкие трещины и поры;
- регулируемое время реакции (от нескольких секунд до десятков минут);
- гидрофильный характер и высокая водонепроницаемость сформированной завесы;
- эластичность, позволяющая работать в подвижных трещинах и деформационных швах;
- совместимость с инъекционными пакерами и шланговыми системами;
- стойкость к большинству грунтовых и техногенных вод;
- возможность многократного инъектирования через один и тот же пакер (для ряда систем).
Пакеры для инъектирования деформационных швов (металлические, пластиковые, разжимные).
- Пакеры для инъектирования деформационных швов различаются по материалу изготовления, конструкции и назначению.
- Основные типы: металлические (стальные и алюминиевые), пластиковые и разжимные.
- Они используются для введения гидроизоляционных материалов, таких как акрилатные гели, в трещины, швы и пустоты конструкций.
Металлические пакеры
Стальные пакеры отличаются высокой прочностью и выдерживают давление до 250–300 бар. Применяются для инъектирования акрилатных, полиуретановых и эпоксидных составов в бетонные, кирпичные и каменные конструкции.
Особенности:
- Имеют обратный клапан для предотвращения вытекания раствора.
- Фиксируются в шпурах (предварительно просверлённых отверстиях) с помощью гаечного ключа.
- Могут быть многоразовыми при правильном уходе.
Алюминиевые пакеры легче стальных, но также устойчивы к коррозии. Подходят для работы с теми же составами, что и стальные.
Особенности:
- Оснащены обратным клапаном и уплотнительными элементами.
- Используются для инъектирования в бетон, кирпич и камень.
- Могут иметь кеглевидную или плоскую головку в зависимости от задачи.
Пластиковые пакеры
Изготавливаются из полиамида или других прочных полимеров. Рассчитаны на более низкое давление (до 40–80 бар) и чаще применяются для инъектирования в кирпичную или каменную кладку.
Особенности:
- Подходят для низконапорного инъектирования акрилатных гелей, микроцементов и других составов.
- Могут быть забивными или с быстросъёмным соединением.
- Некоторые модели имеют пластиковый обратный клапан, который открывается при подаче состава под давлением.
Разжимные пакеры
Особенность таких пакеров — наличие уплотнительного элемента, который расширяется при затяжке гайки, фиксируя устройство в шпуре. Они могут быть изготовлены из стали или алюминия.
Особенности:
- Применяются для инъектирования эпоксидных, полиуретановых смол, акрилатных гелей и водных растворов.
- Требуют аккуратного монтажа, чтобы не повредить арматуру конструкции.
- Могут иметь кеглевидный или плоский наконечник.
Сравнение типов пакеров для инъектирования
| Тип пакера | Материал | Рабочее давление | Применение |
| Стальной | Сталь | До 250–300 бар | Бетон, кирпич, камень |
| Алюминиевый | Алюминий | До 250 бар | Бетон, кирпич, камень |
| Пластиковый | Полиамид | До 40–80 бар | Кирпичная и каменная кладка |
| Разжимной | Сталь/алюминий | Зависит от модели | Трещины, швы, пустоты |
Рекомендации по выбору пакеров для инъектирования швов
- Для деформационных швов в бетонных конструкциях с высоким давлением лучше подходят стальные или алюминиевые пакеры.
- Для работ с кирпичной кладкой или при низконапорном инъектировании предпочтительны пластиковые пакеры.
- Разжимные пакеры удобны для сложных задач, где требуется надёжная фиксация в шпуре.
При выборе пакера также учитывайте диаметр и длину, которые должны соответствовать размерам деформационного шва и глубине инъектирования.
Важно соблюдать технологию монтажа и использовать совместимые инъекционные составы.
Для точного подбора пакера рекомендуется обратиться к специалистам по инъектированию, которые учтут все параметры вашего проекта. Т.е. к нам, в компанию «КД-Дельта»
Насосы для инъектирования деформационных швов (ручные, электрические)
Насосы для инъектирования деформационных швов делятся на ручные и электрические, каждый тип имеет свои особенности и области применения. Выбор зависит от объёма работ, типа материала и требуемого давления.
Ручные насосы
Ручные насосы подходят для небольших объёмов работ и труднодоступных мест, где нет доступа к электричеству. Они работают с материалами низкой и средней вязкости, включая некоторые акрилатные гели.
Примеры ручных насосов:
- HP-16 — поршневой насос для инъектирования эпоксидных и полиуретановых смол. Рабочее давление до 100 бар, производительность 2 см³/ход, приёмная ёмкость 1,1 л.
- БМ 0203/0204 — модель для работы с одно- и двухкомпонентными смесями, не требующая высокой производительности.
Преимущества:
- Мобильность и независимость от электропитания.
- Простота конструкции и низкая стоимость.
- Возможность использования в труднодоступных местах.
Недостатки:
- Низкая производительность по сравнению с электрическими насосами.
- Требуют физических усилий при работе.
Электрические насосы
Электрические насосы обеспечивают более высокую производительность и точность контроля давления. Они подходят для масштабных работ и материалов высокой вязкости.
Типы электрических насосов:
- Поршневые— для инъектирования смол, полиуретановых и акрилатных составов. Могут быть одно- и двухкомпонентными.
- Пример: IP-600 2K— двухкомпонентный насос для полиуретановых и эпоксидных смол. Производительность 1 л/мин, максимальное давление 400 бар.
- Шнековые— для цементных растворов, микроцементов и других минеральных составов.
- Пример: КСГ-706М— шнековый насос для инъектирования цементных растворов с крупностью заполнителя до 3 мм. Производительность 3–25 л/мин, максимальное давление 25 бар.
- Мембранные— для полимерных смол, микроцементных суспензий и водных растворов.
- Пример: А4000— мембранный насос для профессиональной работы с полимерными составами.
Преимущества:
- Высокая производительность и скорость работ.
- Возможность точной регулировки давления и скорости подачи материала.
- Подходят для вязких материалов.
Недостатки:
- Требуют подключения к электросети.
- Более сложная конструкция и высокая стоимость.
Сравнение типов насосов для инъектирования деформационных швов
| Критерий | Ручные насосы | Электрические насосы |
| Производительность | Низкая | Высокая |
| Область применения | Малые объёмы, труднодоступные места | Крупные объекты, вязкие материалы |
| Требуемое давление | До 100 бар | До 400 бар и выше |
| Зависимость от электричества | Нет | Да |
| Стоимость | Ниже | Выше |
Рекомендации по выбору насосов для инъектирования
- Для небольших локальных работ и труднодоступных мест выбирайте ручные насосы.
- Для масштабных проектов и работы с вязкими материалами подойдут электрические насосы.
- При работе с акрилатными гелями учитывайте требования к материалу насоса — он должен быть изготовлен из коррозионностойкой стали.
При выборе также учитывайте объём работ, требуемое давление, тип инъекционного материала и условия эксплуатации. Для точного подбора оборудования рекомендуется обратиться к специалистам по инъекционной гидроизоляции, которые учтут все параметры вашего проекта.
Пошаговая технология инъектирования деформационных швов акрилатными гелями
Подготовка к работе
- Анализ конструкции и грунта. Перед началом работ необходимо провести анализ конструкции или грунта, чтобы определить расход материала, количество, вид и расположение пакеров.
- Очистка основания. Удалите штукатурку, декоративные покрытия, мусор, масло, краску, ржавчину и грязь, которые могут снизить адгезию материала с основанием.
- Заполнение дефектов. Заполните все раковины, дефекты и трещины ремонтным составом. При активном поступлении воды используйте гидропломбу.
- Выбор пакеров и оборудования. Для работ с невысоким давлением рекомендуются пластиковые ламельные пакеры диаметром 18 мм. Также можно использовать металлические пакеры. Для инъектирования потребуется двухкомпонентный инъекционный насос с пропорцией смешивания 1:1.
Подготовка инъекционного материала
- Смешайте компоненты А1 и А2 акрилатного геля в пропорции, указанной производителем (например, для LOGICBASE INJECT ACRYL 500 F — 40 к 1 по массе).
- Для улучшения физико-механических свойств геля и повышения его адгезии к субстрату компонент Б можно смешать с пластификатором (например, LOGICBASE INJECT ACRYL FLEX) вместо воды.
- Время использования смешанного материала зависит от температуры и состава, но обычно не превышает 4–5 часов.
Бурение шпуров
- Пробурите отверстия под углом 45° к поверхности. Расстояние между шпурами зависит от пористости основания и может составлять от 150 до 500 мм.
- Диаметр отверстий должен на 1–2 мм превышать диаметр инъекторов.
- Шпуры должны пересекать полость шва посередине конструкции.
Установка пакеров
- Очистите шпуры от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением.
- Установите инъекционные пакеры в шпуры и затяните уплотнительную гайку.
Инъектирование
- Начните инъектирование слева направо, подсоединяя шланг насоса к первому пакеру и снимая с соседних обратные клапаны.
- Инъектируйте гель до тех пор, пока он не начнёт вытекать из соседнего пакера, или пока не произойдёт резкого повышения давления в системе.
- На следующем пакере установите обратный клапан и продолжайте инъектирование.
- Постепенно увеличивайте давление, но не превышайте рекомендуемые значения для вашего типа бетона.
- Если давление резко повышается или остаётся неизменным в течение 30–60 секунд, остановите инъектирование и промойте оборудование. ность 12 минут 56 секунд
Завершение инъекционных работ
- После полимеризации геля удалите пакеры и заделайте отверстия ремонтным составом.
- Промойте инъекционное оборудование специальным средством (например, «КСГ ПРО 73»).
- При необходимости проведите допрессовку участков, где гель не заполнил пустоты.
Контроль качества
- Проверьте, что гель равномерно распределился по шву и не образовал пустот.
- При необходимости выполните повторное разбуривание контрольных шпуров и мониторинг их намокания.
Рекомендации
- Для деформационных швов с активным водопритоком используйте гидропломбы или быстросхватывающиеся ремонтные растворы.
- Учитывайте температуру окружающей среды: при понижении температуры увеличивается вязкость материала и время реакции, при повышении — время реакции сокращается.
- Планируйте количество используемого состава заранее, чтобы не оставлять смешанный гель на следующую смену.
При работе с акрилатными гелями важно строго соблюдать технологию и рекомендации производителя материала. Для сложных объектов или при отсутствии опыта рекомендуется привлекать специалистов.
Типичные ошибки при инъектировании швов, и как их избежать
- Неправильный выбор материала для инъекции. Важно учитывать характеристики материалов, используемых для инъектирования, их совместимость с условиями эксплуатации и требования к прочности шва.
- Как избежать: перед началом работы тщательно изучите характеристики материалов и выберите наиболее подходящие для вашего конкретного случая.
- Нарушение технологии инъектирования. Ошибки в технике выполнения процедуры могут привести к некачественному результату.
- Как избежать: строго следуйте рекомендациям производителя материалов и соблюдайте технологию инъектирования, описанную в соответствующих инструкциях.
- Недостаточная очистка поверхности перед инъектированием. Наличие грязи, пыли или других загрязнений может снизить адгезию материала и качество шва.
- Как избежать: перед началом процедуры тщательно очистите и подготовьте поверхность, удалите все загрязнения.
- Неправильный расчёт количества материала. Перерасход или недостаток материала могут привести к неровному или некачественному шву.
- Как избежать: проведите точный расчёт необходимого количества материала, учитывая размеры и особенности конструкции.
- Игнорирование условий эксплуатации. Некоторые материалы могут быть не предназначены для определённых условий (например, высокая влажность, температурные перепады).
- Как избежать: учитывайте условия эксплуатации при выборе материалов и технологии инъектирования.
- Неправильная подготовка инъекционного оборудования. Неисправное или неподготовленное оборудование может привести к ошибкам в процессе инъектирования.
- Как избежать: проверяйте состояние оборудования перед началом работы и проводите его необходимую подготовку согласно инструкции.
- Отсутствие контроля качества. После завершения инъектирования важно провести контроль качества, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.
- Как избежать: после инъектирования проверяйте швы на наличие неровностей, пузырьков, трещин и других дефектов. При необходимости корректируйте работу.
- Недостаточная квалификация специалиста. Отсутствие опыта и навыков может привести к ошибкам и некачественному результату.
- Как избежать: выбирайте специалистов с соответствующей квалификацией и опытом работы с материалами для инъектирования.
Главный секрет эффективной инъекционной гидроизоляции деформационных швов — это обращение к профессиональным специалистам по инъектированию, которые учтут все параметры вашего проекта. Т.е. к нам, в компанию «КД-Дельта»
***Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по гидроизоляции, в Москве и Московской области, Воронеже, Рязани, Саратове, Калуге.
*Прим.: в городах: Воронеж, Рязань, Саратов, Калуга, компания выполняет только работы по направлению «Ремонт и гидроизоляция подземного паркинга».
Основные виды услуг компании «КД Дельта»
- Гидроизоляция любых объектов;
- Инъекционная гидроизоляция;
- Ремонт бетона и железобетонных конструкций;
- Внешнее армирование ЖБК и ЖБИ композитами;
Звоните, и приступим к профессиональной реализации ваших проектов.
