Инъекционная гидроизоляция – скажем СТОП протечкам

Инъекционная гидроизоляция – самая продуктивная и многоцелевая технология, которая способна справиться с проблемой любой сложности в рамках восстановления, ремонта или обустройства гидроизоляции различных строительных объектов.

Данная технология характеризуется широкими возможностями применения, способами внедрения инъекционных материалов и разнообразием специализированного оборудования.

Инъекционная гидроизоляция – это особый метод укрепления, восстановления и ремонта строений различного назначения посредством подачи водонепроницаемых составов в зону наружного прилегания грунтов или в тело самой конструкции. Реагенты нагнетаются под высоким давлением или подаются самотеком.

В результате проведения гидроизоляционных работ, специальные составы заполняют даже самые мелкие трещины и поры, и после схватывания закупоривают все пути проникновения влаги, в т.ч. и капиллярной.

Способы инъектирования железобетонных конструкций

Для проведения инъекционных работ необходим перфоратор, посредством которого в поверхности просверливают отверстия. Кроме того, для выполнения таких работ потребуется инъекционное оборудование, при помощи которого будет производиться закачка инъекционных составов.

Для подачи специальных реагентов в теле строительного объекта просверливают некоторое количество отверстий, которые профессионалы именуют шпурами.

Именно в них монтируют и крепят трубки из металла или пластика – пакеры, через которые, впоследствии, и нагнетают специальные строительные смеси. Для этого используют электрически, пневматические или ручные насосы.

Ряд работ, связанных с инъектированием, проводят с целью усиления наружного почвенного слоя. В этом случае в полу или стенах основания строения сверлят сквозные отверстия, через которые и подают инъекционный реагент.

Впоследствии, когда гидроизоляционный материал застыл, он максимально надежно скрепляет пласты грунта. Это не допустит движения почвенных слоев, увеличит их прочностные и водоотталкивающие характеристики. В итоге фундамент строения будет по минимуму контактировать с водой.

Где и как используется инъекционная гидроизоляция

Данная строительная технология имеет широкий спектр применения:

• устранение протечек различного типа;
• заделка мокрых и сухих трещин в подвальных помещениях и в фундаменте строения;
• укрепление и ремонт каменной и кирпичной кладки;
• создание водозащиты рабочих швов и деформационных швов, в строительных железобетонных конструкциях, в частности на подземных парковках, в основании строения, подвалах;
• усиление грунтовых пластов за полами и стенами фундамента;
• в процессе проведения ремонта гидрозащитных мембран наружного типа на стенах подземного основания;
• обустройство и ремонт гидроизоляции отсечного типа.

Факторы, влияющие на выбор материала для инъекционной гидроизоляции

Все материалы и составляющие к ним для проведения инъекционных гидроизоляционных работ, выбирают основываясь на:

• особенностях дефектов;
• физических возможностях строительной конструкции: насколько она устойчива к трещинам;
• гидравлических, температурных, химических, механических нагрузках на гидроизоляцию;
• требованиях к пожаробезопасности, морозоустойчивости, водонепроницаемости и максимально допустимом уровне влажности;
• стоимости;
• условиях проведения работ.

В качестве основного компонента в инъекционной гидроизоляции применяют полимерные или минеральные реагенты.

Полимерные составы (эластомеры) в инъектировании используют для работ в сухих и влажных условиях при наличии или отсутствии напора воды, и в условиях температурного режима не ниже двух градусов выше нуля.

Для таких составов характерны долговечность и химическая устойчивость, а также они отлично сочетаются с прочими строительными материалами.

А минеральные реагенты используются в том случае, если возникает необходимость в жесткой заделке трещин, ширина которых больше 0,25 мм.

Их применяют и для заполнения пусто, которые образовались в бетонных поверхностях, каменной или кирпичной кладке в условиях внешних температур от +5 градусов.

• Важной отличительной чертой минеральных составов является длительный срок эксплуатации, высокие прочностные характеристики.
• Кроме того, они отлично сочетаются с различными стройматериалами, способны защищать арматурные элементы от коррозии, но несовместимы с нагрузками динамичного характера.

Пены гидроактивные

К таким строительным смесям можно отнести односоставные полиуретановые смолы, которые имеют небольшой интервал пенообразования.

К примеру, Logicbase Inject PU. Вступая в контакт с водой, такие составы в несколько раз увеличиваются в объеме (примерно в 30 раз), превращаясь во вспененную мелкопористую субстанцию с закрытой ячейкой.

Гидроактивные пенистые материалы применяются для создания водонепроницаемого слоя и закупорки увлажненных трещин, устранения капиллярной влаги, проступающей через строительные материалы.

Кроме того, они используются для заделки трещин напорного типа и гидравлической изоляции пустот в железобетонных конструкциях с динамическими нагрузками.

Полиуретановые смолы

Двухкомпонентные полиуретановые смолы применяются для закупорки дефектов менее 0,3 мм. Их характеристики: высокая прочность и уровень сцепления с большинством строительных материалов, высокий уровень химического сопротивления и устойчивость к деформационным изменениям при сохранении своих физических показателей.

Такие смолу применяют в качестве гидроизоляции эластичного типа как для увлажненных, так и для сухих швов, а также тех швов, в которых наблюдается протечка. Кроме того, они отлично подходят для заделки стыков, микро и обычных трещин в ЖБК.

Смолы эпоксидные

Это двусоставные смеси типа Epojet LV и Foamjet 260 LV. Их применяют в работах по заполнению пор и трещин, а также для жесткой закупорки увлажненных трещин с уровнем раскрытия 0,1 мм, в железобетонном основании, кирпичной или каменной кладке, а также — несквозных сухих трещин.

К минусам эпоксидных смол можно отнести невозможность соприкосновения с влагой в процессе схватывания и температурный режим использования не ниже +8 градусов.

К достоинствам относят: возможность наносить их на увлажненную поверхность, устойчивость к химическому воздействию, прочность, низкий уровень вязкости, высокие показатели проникающей способности и хорошее сцепление практически со всеми стройматериалами.

Гели акрилатные

• Эти инъекционные составы формируются на основе эфиров акриловой кислоты и при взаимодействии с водой формируют в бетоне основания конструкции, а также в кирпиче и прочих строительных материалах надежные влагоотталкивающие соединения со сроком службы не менее дести лет.
• Этот тип инъекционных материалов характеризуется способностью внедряться в трещины, ширина которых доходит до 0,5 мм, высокой эластичностью, способностью выдерживать значительные нагрузки динамичности и изменять набухание и усадку в зависимости от уровня влажности.
• Кроме того, акрилатные смеси гелеобразуются за весьма короткое время с возможностью регулировать скорость этого процесса.
• Гели используют для усиления грунтовых пластов с внешней стороны строительного объекта, для защиты основания конструкции от капиллярной влаги, а также для герметизации площадей большого размера и деформационных швов.

Силикатные смеси

• Эти материалы представляют собой раствор из силиконовых смол на основе воды в виде бесцветной жидкости, например, Mapestop PL.
• Силикаты используются для создания гидробарьеров в фундаментах и стенах, где наблюдается капиллярное продвижение влаги.
• Также их применяют для создания гидрозащиты и усиления одно или двухрядных кладок с пустотами или кладок из рыхлого кирпича, фундаментов из цемента.
• Такие гидросоставы обладают высоким уровнем устойчивости к щелочи в цементах.

Микроцементы

• К таким составам относят цементы тонкого помола (Паколь) с минеральными и модифицирующими добавками, которые делают адгезию более эластичной.
• Микроцементы имеют размер частиц, которые укладываются в диапазон 10 – 50 мкм.
• Такие гидроизоляционные составы применяются для закупорки трещин и заделки швов, позволяют производить ремонт цементной кладки и усиливать ее прочностные характеристики.
• С их помощью проводят заполнение пустот, организуют капиллярную отсечку влаги, усиливают почвенные слои, склонные к подвижности, осуществляют герметизацию деформационных швов основания строения.

Иные инъекционные составы

Кроме указанных инъекционных смесей для устройства гидроизоляции используются и другие материалы.

• фурфурол – для усиления прочностных свойств фундамента;
• жидкое стекло — для закупорки трещин, заполнения пор в конструкции и укрепления основания;
• бетонит и цемент – для заполнения пустот и усиления почвенных слоев и фундамента;
• мочевиноформальдегидные смолы – формируют водонепроницаемую мембрану и усиливают грунт и фундамент строения;
• смолы полиэфирные – используются для ремонтных работ строительных конструкций из ЖБ.

Оборудования для гидроизоляционных работ инъекционного типа

В работах по инъектированию используют следующее оборудование:

• Ручные инструменты для ревизии поврежденной поверхности. К таковым относят рулетки, уровни, нивелиры. Для подготовки поверхности: зубила, скребки, молотки, кувалды, щетки из металла и ворса.
• Для нанесения состава на поверхность применяют шпатели и кисти, валики кельмы, штукатурные полутерки и терки, правила и мастерки.
• Механическое оборудование: дрели, перфораторы, электротерки, болгарки, водо- и пескоструйные машины, и компрессоры.
• Оборудование для инъектирования. В перечень такого оборудования входят электронасосы (мембранные и поршневые) разного предназначения, которые будут нагнетать односоставные и двусоставные смеси.
• Комплектующие компоненты. Это различные шланги, манометры, смесители и муфты, задача которых обеспечивать состыковку пакеров и шлангов.
• Материалы расходного типа – это одноразовые пакеры и расходные жидкие составы.

Инъекторы и их виды

Инъекторы бывают нескольких типов и выбираются они исходя из армирования и толщины железобетонной конструкции, используемого инъекционного раствора, а также типа и особенностей дефектов.

Основные виды пакеров:

1. Винтовые. Это многоразовые инъекторы, снабженные подпружиненным обратным клапаном — шариком. Прежде чем использовать их, в шпуры монтируют отрезки ПХ – трубы, в которые потом вкручивают пакеры с бронзовым наконечником, имеющим резьбу в виде конуса. В таких пакеры через три – четыре применения замене подлежат только пружина и шарик.
2. Накладные. Это пакеры из металла или пластика, которые представляют собой трубку с небольшой площадкой на торце. Такие устройства монтируют на изначально загерметизированные трещины, фиксируя посредством эпоксидного клея. Инъекторы данного типа применяются в тех случаях, когда процесс бурения в работах невозможен.
3. Забивные. Это пакеры из пластика специфической конструкции (КСГ), которые используются для внедрения в тело поврежденной поверхности цементных составов под давление до 35 бар. в условиях малого водопроявления.
4. Разжимные. Пакеры разжимного типа – это кусок металлической трубки, которая имеет на конце резиновый уплотнитель и снабжена обратным клапаном. Когда верхняя часть пакера закручивается, его наконечник разжимается, что обеспечивает плотное прижимание уплотнителя к стенкам отверстия.

Металлические разжимные пакеры производятся стандартного размера от 10 до 15 мм, но разной длины. Такие инъекторы способны противостоять давлению от 100 до 400 бар. исходя из типа подключения пакеры разжимного вида снабжаются головками двух типов: плоской или надвижной, цанговой или кегельной.

Инъекционное оборудование для закачки инъекционных смесей

Работы по инъектированию проводятся в различных масштабах большим набором гидроизоляций как одно-, так и двухкомпонентными составами, которые могут подаваться под различным давлением.

Исходя из этого, в инъектировании используют достаточно широкий спектр электромеханического, механического и ручного оборудования и насосов.

1. Ручные механизмы. Эти строительные приспособления предназначены для ремонтных работ единичных трещин, длинна которых доходит до 3000 мм, ширина раскрытия укладывается в диапазон от 0,2. до 3 мм, глубина достигает 200 – 300 мм. Как правило, их применяют с целью осуществить подачу строительных смол (одно- и двухкомпонентных) в малых количествах и в тех местах, куда доступ достаточно затруднен.

Самый популярный тип ручных механизмов – строительные пистолеты для герметизации, которые оснащены сменным картриджем или тубами, имеющие передаточные от 1:7 до 1:30.  В ассортименте строителей есть и двухкомпонентные пистолеты, которые имеют два параллельных мини – картриджа. Кроме того, имеются модели с пневмоприводом.

Если работы по инъектированию проводятся самостоятельно, то кроме специализированных пистолетов ручного типа довольно часто их используют на шприцы из пластика больших объемов.

2. Ручные насосы. Поршневые ручные насосы производятся объемом в один литр и имеют рабочую производительность от 0,3 до 0,5 л/мин. Они используются для нагнетания эпоксидных смол и одно- и двухкомпонентных гидроизоляционных смесей из полиуретана, под давление, которое может достигать 400 бар. Их использование наиболее оптимально в случае нагнетания смесей, имеющих длительный срок схватывания, посредством накладных пакеров или самотеком.

Ручное оборудование используется на площадях малого размера, в местах, где нет электричества и в труднодоступных локациях.

Такие же характеристики и места использования свойственны плунжерным ручным насосам, которые нагнетают состав под напором 100-250 бар.

Среди строительных приспособлений имеются мембранные насосы ручного типа, которые предназначены для подачи суспензий на основе микроцемента при давлении от 1 до 7 бар и объемом до 21 л/мин.

3. Электронасосы поршневые. Это механизм, собранный на едином каркасе и имеющий емкость для инъекционного раствора и узла крепежей для съемной дрели, посредством которой и происходит привод.

Поршневые насосы с электроприводом способны подавать инъекционные одно- и двухкомпонентные растворы под давлением до 400 бар в объемах от 0,5 до 1 литра в минуту. Давление агрегата может регулироваться за счет изменения частоты вращения двигателя.

4. Электрические мембранные насосы. Оборудование применяется для нагнетания в тело обрабатываемой поверхности гидроизоляционных составов с растворителями, смол, и смесей на основе воды. Кроме того, они способны подавать растворенные микроцементы, фракция которых имеет размер до 0,1 мм.

Стандартный мембранный насос способен направлять раствор к обрабатываемой поверхности с напором до 240 бар. и в количестве до 3 литров за минуту. В данном типе оборудования предусмотрено регулирование давления и контроль за расходом инъекционного состава.

5. Насосы двухкомпонентные с электрическим приводом. Это самое точное в дозировке пропорций смешиваемых инъекционных материалов оборудование, которое, к тому же, еще и обладает высокой производительностью.

Самым распространенным видом техники данного типа является пневматические поршневые насосы. Их используют для нагнетания смол на основе полиуретана и акрилатных гелей под давлением до 200 бар.

В этих же целях применяют и мембранные двухкомпонентные машины, которые способны доставлять гидроизоляции с напором до 30 бар, имея при этом производительность до 25 л/мин.

Особенности проведения гидроизоляционных работ методом инъектирования

Прежде чем начать проводить работы по гидроизоляции, необходимо провести ревизию строительного объекта, т.к. от этого напрямую зависит выбор используемого в работе оборудования и гидроизоляционного раствора.

Герметизация рабочих и деформационных швов

Инъекционные работы в этом случае организуются с использованием акрилатных гелей, двусоставной гидроизоляции эластичного типа на стадии, когда происходит бетонирование вертикальных элементов основания строительной конструкции.

На начальном этапе в фундаменте на расстоянии примерно 100 мм бурят серию отверстий, куда впоследствии вставляют пакеры, снабженные цанговыми головками, через которые и вводят гидроизоляционный состав с напором от 5 до 10 атмосфер.

Подача раствора прекращается в случае увеличения порога давления.

Гидроизоляция влажных трещин

Организуя работы по созданию гидрозащиты трещин, имеющих протечки и увлажнения, образовавшихся в подвальных помещениях и на основании строения, применяют односоставные и двусоставные полиуретановые смолы повышенной активности.

Подача гидроизоляционного состава производится посредством одно-или двухкомпонентного инъекционного насоса с электрическим приводом или ручного вида.

Перед нагнетанием раствора на поверхности монтируются пакеры разжимного типа, через которые и нагнетается реагент.

Алгоритм проведения работ по гидроизоляции трещин:

• Первоначально, по всей протяженности шва проделывают штробу (30Х30), которую замазывают ремонтным составом на основе цемента.
• Затем, по обе стороны от штробы в шахматном порядке сверлят отверстия с шагом 150 – 500 мм, выдерживая уклон в 45° до пересечения с трещинной. Глубина шпуры (отверстия) должна быть нее более 2/3 от толщины пола и стен.
• После бурения шпуры продувают сжатым воздухом при помощи компрессора, а затем монтируют в них пакеры с разжимным механизмом.
• Следующий шаг-производится подача инъекционного раствора с первого инъектора. А с рядом находящихся пакеров, удаляют обратные клапаны, и надевают вновь в тот момент, когда гидроизоляция начинает выходить через них.
• Когда раствор закачен через все инъекторы (пакеры), по истечении 15 минут процесс инъектирования повторяется с начала.
• Когда завершился процесс полимеризации гидроизоляционного состава пакеры сбиваются или срезаются, а отверстия закупориваются специальным цементным составом.

Работы по герметизации деформационных швов

Для работ данного типа применяются акрилатные гели и двухкомпонентное насосное оборудование.

Этапы проведения мероприятий по инъектированию деформационных швов:

• В основание шва вкладывают два жгута из вспененного полиэтилена. Важно, чтобы расстояние между ними было не менее 30-40 мм.
• Затем шов закупоривают цементным составом.
• На следующем этапе под углом 45° в зоне между двумя жгутами сверлят ряд отверстий до пересечения шва. Важно, чтобы расстояния между шпурами было в диапазоне 150-500 мм.
• Далее, отверстия продувают компрессорным оборудованием, освобождая от пыли и мусора. Затем монтируют в них пакеры с разжимным механизмом и нагнетают инъекционный состав.
• Когда гидроизоляция высохла, штроба освобождается от цементного состава, шов заделывают герметичной ремонтной смесью. Пакеры сбиваются, отверстия закупориваются.

Гидроизоляционные работы методом инъектирования в каменной и кирпичной кладке

В работах также применяются акрилатные гели, а в качестве оборудования используется двухкомпонентный насос, который смешивает элементы для инъекционного состава в пропорции 1:1.

Работы осуществляются следующими этапами:

• Первоначально на всей обрабатываемой поверхности бурят шпуры, соблюдая угол наклона в 30°. Отверстия следует сверлить, соблюдая шахматный порядок и шаг работ в 150 — 500 мм. Важно оставить расстояние до наружной стены равное 50 – 70 мм.
• Отверстия избавляют от пыли и устанавливают в них пакеры, через которые и закачивают инъекционный гелиевый состав, соблюдая при этом давление в 3 атмосферы. Нагнетание раствора проводят от нижнего левого инъектора к верхнему правому.
• Когда закачка раствора завершена, пакеры сбивают, а отверстия закупоривают специальным составом.

Достоинства и недостатки методов инъектирования

Для гидроизоляции инъекционного типа характерны следующие свойства:

• Это самый надежный и долговечный способ закупорки трещин, примыканий в полах и стенах основания конструкции, кирпичной и каменной кладке, а также швов.
• Увеличивает устойчивость к низким температурам, прочность и продлевает срок эксплуатации строительного объекта.
• Единственная технология, которая способна укрепить почвенные пласты с целью улучшения их гидроизоляционных характеристик и недопущения их динамики.

Подведем итоги

Гидроизоляция инъекционного типа – это одна из самых современных и эффективных технологий, которая способна бороться с проблемами в гидрозащите любых строительных объектов.

Но это и достаточно сложный и дорогостоящий процесс, который требует использование специального оборудования, дорогих материалов и опыта в работах такого типа.

Именно поэтому, инъекционные работы по устройству или ремонту гидроизоляции следует доверить компаниям, которые специализируются на проведении таких строительных работ. К таким компаниям и относится фирма «КД – Дельта»

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды: работ по гидроизоляции, инъектированию железобетона и кирпича, ремонту и усилению ЖБК, внешнему армированию ЖБК в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, торкретированию ЖБК, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции, восстановлению и укреплению ваших объектов!